Applicazione della tecnologia RFID nel settore della produzione intelligente

La produzione intelligente RFID utilizza una nuova, completa, avanzata e intelligente gestione della produzione per raccogliere dati attraverso varie tecnologie dell'Internet delle cose.Tecnologia di acquisizione automatica dei sensori RFID per ottenere l'inventario dei materiali, il trasporto, il rilevamento dei prodotti, in particolare il controllo del processo produttivo, ottimizzare l'intera gestione efficiente della linea di produzione.L'applicazione della tecnologia RFID nel controllo della produzione realizza la visualizzazione e l'intelligenza della linea di produzione.

Nell'industria manifatturiera tradizionale, rispetto alla tecnologia del codice a barre ampiamente utilizzata attualmente, i tag elettronici RFID hanno molti vantaggi in natura.I vantaggi dei tag RFID includono:: più tag possono essere letti contemporaneamente; leggere e scrivere wirelessly; leggere e scrivere penetrabile; può essere letto e scritto nello stato di movimento ad alta velocità; memorizzare più informazioni dati;Può essere utilizzato in ambienti difficiliLa tecnologia RFID non è solo un semplice sostituto della tecnologia dei codici a barre, la sua applicazione nell'industria manifatturiera cambierà la produzione e il funzionamento delle imprese manifatturiere.La tecnologia RFID ha iniziato ad essere applicata alla gestione della catena di approvvigionamento, gestione dei magazzini, gestione dei materiali e così via nell'industria manifatturiera.

La visualizzazione della linea di produzione consente alla direzione dell'impresa di scoprire in tempo reale lo stato di funzionamento della linea di produzione e della linea di produzione.Il sistema è costituito principalmente dalla catena di montaggio, il sistema di acquisizione dei dati RFID, i prodotti in fase di lavorazione e la stazione.i lavoratori togliono i prodotti riciclati per l'assemblaggio delle partiIl sistema è costituito principalmente da due lettori RFID fissi. tag RFID vengono aggiunti a ogni prodotto in produzione.

Processo di controllo della produzione RFID: quando i prodotti in fase di lavorazione con etichette elettroniche RFID passano attraverso il lettore RFID A e il lettore RFID B in sequenza,il lettore RFID leggerà le informazioni dell'etichetta elettronica RFID sul prodotto, e caricare i dati nel computer superiore del sistema, e quindi giudicare il completamento dei prodotti in fase di lavorazione e il funzionamento di ciascuna stazione.Quando il prodotto grezzo passa attraverso l'antenna del lettore RFID A, ma non passa attraverso l'antenna del lettore RFID B, significa che il tempo di produzione del prodotto vincolato dall'etichetta è troppo lungo.Il sistema comparerà e avviserà in base al tempo impostato in anticipo.

L'applicazione della tecnologia RFID nel settore della produzione intelligente

Il monitoraggio dei prodotti in fase di lavorazione consiste nell'ottenere in tempo reale i dati dei tag elettronici RFID sui prodotti in fase di lavorazione per giudicare la stazione e il processo completato dei prodotti in fase di lavorazione.Supponendo che ci siano N processi in una linea di produzione di un prodotto grezzo, il metodo di controllo dello stato di produzione della materia prima è il seguente:

1, nella produzione di materie prime, secondo le esigenze di fabbricazione delle materie prime, determinare il numero di processi N, e determinare l'ordine di stazione (123...n) Generare un codice binario in modo che dall'ordine più basso, rappresenta lo stato di completamento della stazione attraverso la quale passa, il completamento è 1, e l'incompleto è 0. Quando il lavoro in corso è online, il suo valore iniziale è 0.

2Scrivere il codice nell'etichetta elettronica RFID e legarlo al prodotto in produzione.

3, quando il prodotto completa un processo e lascia la stazione, modificare il codice bit corrispondente.

4, leggere il codice corrispondente dell'etichetta elettronica RFID, è possibile determinare il processo completato e il processo in corso.

L'obiettivo del controllo dei processi di produzione è quello di determinare la via di montaggio e la modalità di montaggio del prodotto in modo statico o dinamico in base alle informazioni del prodotto in processo.Il principio di base è:: dopo il rilevamento in tempo reale delle informazioni relative al prodotto in fase di lavorazione,le istruzioni per la selezione del percorso e i suggerimenti di montaggio sono generati in base al percorso e alla modalità di montaggio impostati dal sistema di controlloIl sistema è composto principalmente da un sistema di acquisizione dati RFID, un controller della stazione, un Kanban e un attuatore di selezione del percorso.

Il percorso di assemblaggio del prodotto in fase di lavorazione può essere sia un percorso statico sviluppato prima della linea, sia un percorso dinamico temporaneamente modificato dopo la linea.Il concetto di "linea di produzione virtuale" viene adottato per assegnare una linea di produzione virtuale a ogni prodotto vivente. In base ai requisiti di assemblaggio del prodotto vivo, viene generato il filo virtuale vivo. Il codice del prodotto attivo nel tag elettronico RFID è legato alla linea di produzione virtuale,e poi il tag è legato al prodotto attivoQuando viene effettuata una selezione multi-strada nel prodotto, il lettore legge il codice del prodotto sull'etichetta e determina la stazione successiva in base alle informazioni contenute nella linea di produzione virtuale.Il vantaggio di questo algoritmo è che quando è necessario modificare il processo di produzione del prodotto grezzo, è necessario modificare solo la linea di produzione virtuale e la relazione di stazione memorizzata nel controller, che è facile da controllare dinamicamente il percorso di assemblaggio.

Nel campo della produzione intelligente, la tecnologia RFID realizza il controllo intelligente dei processi di produzione e la tracciabilità, il monitoraggio e il conteggio della produzione.In termini di gestione dei processi della linea di produzione di produzione, può migliorare la visualizzazione e il livello di controllo del processo di produzione in officina e aumentare l'efficienza produttiva delle imprese.